ประวัติการพัฒนาเตาเผาอุตสาหกรรม

Jan 16, 2021

ฝากข้อความ

เชื้อเพลิงของเตาเผาอุตสาหกรรมยังเป็นไปตามการพัฒนาทุนเชื้อเพลิงและความก้าวหน้าของทักษะการแปลงเชื้อเพลิงและการเลือกใช้เชื้อเพลิงแข็งเช่นถ่านหินก้อนโค้กและถ่านหินที่ป่นจะค่อยๆเปลี่ยนเป็นก๊าซและของเหลวเช่นก๊าซผู้ผลิตเมือง ก๊าซธรรมชาติน้ำมันดีเซลและน้ำมันเตา เชื้อเพลิงและพัฒนาอุปกรณ์การเผาต่างๆที่เข้ากันได้กับเชื้อเพลิงที่ใช้

โครงสร้างกระบวนการทำความร้อนการควบคุมอุณหภูมิและบรรยากาศของเตาเผาอุตสาหกรรมจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูป ในเตาหล่อความร้อนการเพิ่มอุณหภูมิความร้อนของโลหะสามารถลดความต้านทานการเสียรูปได้ แต่ถ้าอุณหภูมิสูงเกินไปจะทำให้เกิดการเติบโตของเมล็ดพืชการเกิดออกซิเดชันหรือการเผาไหม้มากเกินไปซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นงานอย่างจริงจัง ในกระบวนการบำบัดความร้อนหากเหล็กถูกทำให้ร้อนจนถึงจุดหนึ่งที่สูงกว่าอุณหภูมิวิกฤตและเย็นลงอย่างกะทันหันความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กจะดีขึ้น หากเหล็กถูกทำให้เย็นลงอย่างช้าๆหลังจากได้รับความร้อนจนถึงจุดหนึ่งที่ต่ำกว่าอุณหภูมิวิกฤตความแข็งของเหล็กจะเพิ่มขึ้นลดลงและเพิ่มความอดทน

เพื่อให้ได้ชิ้นงานที่มีขนาดที่ถูกต้องและมีลักษณะเรียบหรือเพื่อลดการเกิดออกซิเดชั่นของโลหะเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการบำรุงรักษาแม่พิมพ์และลดค่าเผื่อการตัดเฉือนสามารถเลือกเตาเผาความร้อนที่ไม่เกิดออกซิเดชั่นได้หลายแบบ ในเตาเผาความร้อนแบบเปิดที่มีการเกิดออกซิเดชั่นน้อยและไม่มีการเผาผลาญเชื้อเพลิงที่ไม่สมบูรณ์จะถูกใช้เพื่อสร้างก๊าซที่สามารถกู้คืนได้ การทำให้ชิ้นงานร้อนขึ้นสามารถลดอัตราการสูญเสียการเผาไหม้ออกซิเดชั่นให้น้อยกว่า 0.3%

เตาเผาบรรยากาศที่ควบคุมได้คือการใช้บรรยากาศที่เตรียมเทียมซึ่งสามารถส่งผ่านเข้าสู่เตาเผาสำหรับการเผาด้วยแก๊สคาร์บอไนไตรด์การดับสว่างการทำให้เป็นปกติการหลอมและการบำบัดความร้อนอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุความตั้งใจในการเปลี่ยนการจัดเรียงโลหะและปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล ของชิ้นงาน ในเตาอนุภาคที่เคลื่อนย้ายได้ก๊าซเผาเชื้อเพลิงหรือสารฟลูอิไดซ์อื่น ๆ ที่ใช้จากภายนอกจะถูกใช้เพื่อบังคับอนุภาคกราไฟต์หรือชั้นอนุภาคขี้เกียจอื่น ๆ บนเตียงเตา ชิ้นงานสามารถฝังลงในชั้นอนุภาคเพื่อให้ความร้อนเข้มข้นขึ้น ความร้อนที่ไม่ออกซิไดซ์ต่างๆเช่นคาร์บูไรซิ่งและไนไตรด์ ในเตาอาบเกลือเกลือหลอมเหลวจะถูกใช้เป็นสื่อให้ความร้อนเพื่อป้องกันการเกิดออกซิเดชั่นและการสลายตัวของชิ้นงาน การถลุงเหล็กหล่อในโดมมักได้รับผลกระทบจากคุณภาพของโค้กวิธีการจ่ายอากาศสภาพของประจุไฟฟ้าและอุณหภูมิของอากาศซึ่งทำให้กระบวนการถลุงคงตัวยากและยากที่จะได้เหล็กหลอมที่มีคุณภาพสูง โดมระเบิดร้อนสามารถเพิ่มอุณหภูมิของเหล็กหลอมได้อย่างมีประสิทธิภาพลดการสูญเสียการเผาโลหะผสมลดอัตราการเกิดออกซิเดชั่นของเหล็กหลอมแล้วผลิตเหล็กหล่อคุณภาพสูง

หลังจากการเกิดขึ้นของเตาเหนี่ยวนำแบบไม่มีแกน cupolas มีแนวโน้มที่จะถูกแทนที่ทีละน้อย การหลอมของเตาเหนี่ยวนำประเภทนี้ไม่ได้ถูก จำกัด โดยเกรดเหล็กหล่อใด ๆ สามารถเปลี่ยนจากการถลุงเหล็กหล่อเกรดหนึ่งไปเป็นการหลอมเหล็กหล่ออีกเกรดหนึ่งได้อย่างรวดเร็วซึ่งเอื้อต่อการปรับปรุงคุณภาพของเหล็กหลอม เหล็กกล้าอัลลอยพิเศษบางชนิดเช่นเหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำพิเศษและเหล็กกล้าที่ใช้สำหรับม้วนและใบพัดกังหันไอน้ำจำเป็นต้องใช้เหล็กหลอมเหลวที่หลอมในเตาเผาแบบเปิดหรือเตาอาร์กไฟฟ้าเพื่อย่อยสลายด้วยสุญญากาศและอาร์กอนกวนเพื่อขจัดสิ่งเจือปนในการกลั่น เตาเผา. เหล็กหลอมคุณภาพสูงที่มีความบริสุทธิ์สูงและมีความจุสูง