1. ปรับปรุงการเผาไหม้เชื้อเพลิง
ในฐานะที่เป็นแหล่งพลังงาน เชื้อเพลิงมีลักษณะเฉพาะอย่างมาก ประการแรก ปริมาณทรัพยากรทั้งหมดมีจำกัด และปริมาณเชื้อเพลิงทั้งหมดมีจำกัดและจะหมดลงในหนึ่งวัน ประการที่สอง การใช้เชื้อเพลิงไม่สามารถย้อนกลับได้ และการใช้เชื้อเพลิงเป็นไปในทิศทางเดียวและไม่สามารถย้อนกลับได้ ประการที่สาม การใช้พลังงานไม่มีประสิทธิภาพ เชื้อเพลิงมักจะสูญเสียในกระบวนการใช้งาน และระดับการสูญเสียจะแตกต่างกันไปตามวิธีการใช้งานและระดับการควบคุม ประการที่สี่ การใช้เชื้อเพลิงจะส่งผลเสียต่อสิ่งแวดล้อม และการใช้เชื้อเพลิงมักจะมาพร้อมกับการสร้างของเสีย ทำให้เกิดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมในระดับต่างๆ
เมื่อเชื้อเพลิงถูกเผาในเตาเผาอุตสาหกรรม เตาที่ติดตั้งบนเตาอุตสาหกรรมจะเสร็จสมบูรณ์ ดังนั้นประสิทธิภาพของหัวเผาจึงเกี่ยวข้องโดยตรงกับปริมาณการใช้เชื้อเพลิงของเตาเผาอุตสาหกรรม ดังนั้นควรปรับปรุงประสิทธิภาพของหัวเตาเพราะเพียงตรวจสอบให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพของหัวเผาตรงตามความจุความร้อนของเตาอุตสาหกรรมเพื่อให้มีค่าสัมประสิทธิ์อากาศส่วนเกินที่ต่ำกว่าและเสถียรเท่านั้นที่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการเผาไหม้ได้อย่างเต็มที่ ระหว่างขั้นตอนการใช้งานและทำให้เกิดการเผาไหม้ อุปกรณ์สามารถปรับให้เข้ากับอากาศเผาไหม้ที่มีอุณหภูมิสูงขึ้นได้
2. ปรับโครงสร้างซับในเตาให้เหมาะสม
เยื่อบุของเตาเผาอุตสาหกรรมสามารถแบ่งออกเป็นวัสดุบุผิวอิฐ วัสดุบุผิวสำหรับการเผาผนึก และวัสดุบุผิวด้วยเส้นใย ในปัจจุบัน เตาเผาความร้อนส่วนใหญ่ในประเทศจีนอยู่ในรูปแบบของอิฐทนไฟภายในแบบดั้งเดิม และการกระจายความร้อนและการจัดเก็บความร้อนของเยื่อบุเตาเผาสามารถคิดเป็น 30 เปอร์เซ็นต์ -40 เปอร์เซ็นต์ของการใช้พลังงานทั้งหมด แนวโน้มการพัฒนาวัสดุก่อสร้างเตาเผาคือ อุณหภูมิสูง ความแข็งแรงสูง และน้ำหนักเบา การเลือกใช้วัสดุบุผิวอย่างสมเหตุสมผลและการเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างซับในแบบคอมโพสิตสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีในการลดการกระจายความร้อนของตัวเตา ลดการสูญเสียการจัดเก็บความร้อน และช่วยให้ประหยัดพลังงานได้
อย่างแรกเลย ค่าการนำความร้อนของซับในไฟมีขนาดเล็กกว่าซับในอิฐมาก และตัวเตามีความแน่นของอากาศที่ดีกว่า จึงสามารถยืดอายุการใช้งานและบรรลุวัตถุประสงค์ในการประหยัดพลังงาน ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ความหลากหลายและคุณภาพของ castables มีความก้าวหน้าอย่างมาก ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของอุณหภูมิสูงในเตาเผาและทนต่อการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและการให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว การใช้วัสดุบุผิวแบบหล่อได้สามารถประหยัดพลังงานได้ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเตาอิฐ
ประการที่สอง เส้นใยไฟภายในเป็นวัสดุไฟภายในที่เบาเป็นพิเศษ และคุณสมบัติพื้นฐานของไฟเบอร์นั้นมีความหนาแน่นต่ำและมีค่าการนำความร้อนต่ำ การก่อสร้างวัสดุนี้สามารถประหยัดพลังงาน ประหยัดวัสดุ และปรับปรุงกำลังการผลิตของเตาเผา การใช้วัสดุบุผิวด้วยเส้นใยทนไฟสามารถประหยัดพลังงานได้ 7 เปอร์เซ็นต์เมื่อเทียบกับเตาอิฐ การพัฒนาผลิตภัณฑ์เส้นใยทนไฟ เส้นใยทนไฟ สามารถใช้ในอุณหภูมิสูง 1200 องศา จึงส่งเสริมการใช้เส้นใยทนไฟ
วิธีการก่อสร้างเส้นใยทนไฟสามารถส่งผลอย่างมากต่อผลการใช้งานและอายุการใช้งาน และวิธีการยึดแบบเดิมมักประสบปัญหาต่างๆ ในการใช้งาน วิธีการก่อสร้างแบบใหม่นี้สามารถส่งลมแรงดันสูงของผ้าฝ้ายที่มีเส้นใยออกจากปืนฉีด และผสมสารยึดเกาะกับผ้าฝ้ายที่มีเส้นใยได้ วิธีนี้ช่วยขจัดรอยต่อของซับในเตาเผา ปรับปรุงผลการประหยัดพลังงานอย่างมาก และสามารถยืดอายุของเตาหลอมได้ ผลการประหยัดพลังงานของสีประหยัดพลังงานอินฟราเรดนั้นสูงมาก สีนี้สามารถใช้ได้กับเตาเผาเชื้อเพลิงต่างๆ ที่มีอุณหภูมิเตาหลอมที่ 1800 องศา หากฉีดพ่นบนพื้นผิวของซับในเตาเผา จะสามารถเคลือบได้ 0.5 มม. สามารถใช้คุณสมบัติการแผ่รังสีอินฟราเรดของสารเคลือบได้ มีผลดีในการเพิ่มประสิทธิภาพเชิงความร้อนและลดการใช้พลังงาน
3. ปรับปรุงระดับการควบคุม
วิธีปรับปรุงระดับการควบคุม: ขั้นแรก ควบคุมการเผาไหม้เชื้อเพลิง การควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ของเตาเผาอุตสาหกรรมคือการบรรลุอัตราส่วนที่เหมาะสมของอุณหภูมิเตา การจ่ายเชื้อเพลิง เชื้อเพลิงและปริมาณอากาศ แก่นของการควบคุมปริมาณเหล่านี้คืออัตราส่วนของเชื้อเพลิงอย่างสมเหตุสมผล ควบคุมอัตราส่วนโดยการวัดปริมาณออกซิเจนในก๊าซไอเสีย ประการที่สอง ปรับแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ให้เหมาะสม ในการควบคุมอุณหภูมิในเตาหลอม จำเป็นต้องปรับแบบจำลองทางคณิตศาสตร์ให้เหมาะสมอย่างเหมาะสม ควรใช้แบบจำลองทางคณิตศาสตร์เพื่อควบคุมอุณหภูมิในเตาเผาเป็นเส้นโค้งเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้เชื้อเพลิงในเตาเผา