นวัตกรรมเทคโนโลยี|เทคโนโลยีว่านเฟิง: ระบบการหล่อขึ้นรูปอัจฉริยะสำหรับฝาสูบอลูมิเนียมอัลลอยด์โดยการเทด้วยแรงโน้มถ่วง

ชื่อเทคโนโลยี: ระบบการหล่อขึ้นรูปอัจฉริยะสำหรับฝาสูบอะลูมิเนียมอัลลอยด์โดยการเทด้วยแรงโน้มถ่วง

บริษัท:เจ้อเจียงหว่านเฟิงเทคโนโลยีพัฒนา จำกัด

หมวดหมู่:อุปกรณ์หล่อ ระบบอัตโนมัติ อุปกรณ์ต่อพ่วง และบูรณาการ

อายุครบกำหนด:ใบสมัครที่เป็นผู้ใหญ่

ประเภทนวัตกรรม:นวัตกรรมดั้งเดิม

ขอบเขตการสมัคร:ยานพาหนะพลังงานใหม่ ยานพาหนะทั่วไป การบินและอวกาศ

ชื่อและหมายเลขสิทธิบัตร:

สิทธิบัตร:เครื่องมือเชื่อมต่อหุ่นยนต์พร้อมฟังก์ชันหลีกเลี่ยงการชน

หมายเลขสิทธิบัตร:ZL202011470118.2

สิทธิบัตร:อุปกรณ์ขับเคลื่อนสำหรับเครื่อง GDC แบบเอียงเซอร์โว

หมายเลขสิทธิบัตร:ZL202321653344.3

สิทธิบัตร:เครื่อง GDC แบบเอียงเซอร์โวพร้อมระบบขับเคลื่อนแบบครึ่งเกียร์

หมายเลขสิทธิบัตร:ZL202321653351.3

ลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์:ระบบการจัดการการหล่อ Wanfeng MES V1.0

หมายเลขซอฟต์แวร์:2022SR0973651

ลิขสิทธิ์ซอฟต์แวร์:ซอฟต์แวร์ตรวจสอบย้อนกลับกระบวนการ Wanfeng MES V1.0

หมายเลขซอฟต์แวร์:2022SR0974862

การผลิตที่ชาญฉลาด ทันสมัย ​​มีพนักงานน้อย และมีประสิทธิภาพสูง กลายเป็นแนวโน้มหลักในการเปลี่ยนแปลงทางอุตสาหกรรม ด้วยการดำเนินกลยุทธ์ "Made in China 2025" และโครงการริเริ่ม "การเปลี่ยนหุ่นยนต์" ภาคการผลิตกำลังเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงเชิงโครงสร้างอย่างครอบคลุมและลึกซึ้ง

ขณะนี้หุ่นยนต์ได้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายทั่วทั้งการผลิตทั่วโลก สายการผลิตอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์ได้กลายเป็นกระแสหลักของอุปกรณ์อัตโนมัติแบบครบวงจรและเป็นทิศทางหลักสำหรับสายการผลิตอัจฉริยะในอนาคต Gravity Die Casting เป็นกระบวนการพื้นฐานแบบดั้งเดิม ได้เห็นการก้าวกระโดดในระบบอัตโนมัติในช่วงสองทศวรรษที่ผ่านมา โดยมีหุ่นยนต์อุตสาหกรรมและอุปกรณ์อัตโนมัติเฉพาะที่สร้างระบบการผลิตอัตโนมัติแบบเต็มรูปแบบ

อย่างไรก็ตาม ฝาสูบของเครื่องยนต์มีโครงสร้างที่ซับซ้อนและต้องการมาตรฐานคุณภาพ กระบวนการเทด้วยแรงโน้มถ่วงมีลักษณะเฉพาะที่โดดเด่น: ขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อน, ข้อกำหนดความแม่นยำในการเทสูง, ความจำเป็นในการทำงานที่ราบรื่นอย่างต่อเนื่องในระหว่างกระบวนการ, น้ำหนักชิ้นงานที่หนัก และมลพิษจากควันไอเสีย ระบบอัตโนมัติโดยรวมจึงเป็นเรื่องยากที่จะนำไปใช้ นอกจากนี้ OEM ยังกำหนดมาตรฐานที่เข้มงวดบนฝาสูบในฐานะส่วนประกอบระบบส่งกำลังหลัก ครอบคลุมการผลิตอัจฉริยะ ระดับอัตโนมัติ และความสม่ำเสมอของชิ้นส่วนในขั้นสุดท้าย เพิ่มการวิจัยและพัฒนาและเกณฑ์การปรับใช้สำหรับสายเทแรงโน้มถ่วงแบบอัตโนมัติ

แพ็คเกจอุปกรณ์แบบครบวงจรนี้ครอบคลุมถึงระบบจ่ายอะลูมิเนียมอัตโนมัติ เตายึดเบ้าหลอม อุปกรณ์กำจัดแก๊ส หุ่นยนต์เท สายพานลำเลียงแบบรวมศูนย์ เครื่องเทแรงโน้มถ่วงแบบเซอร์โว โต๊ะหมุนแกนทราย หุ่นยนต์ตั้งแกนและสกัด และรางเลื่อนของหุ่นยนต์ สายการผลิตทั้งหมดใช้การบูรณาการระบบอัตโนมัติด้วยหุ่นยนต์เพื่อเสร็จสิ้นเวิร์กโฟลว์ที่ซับซ้อนเต็มรูปแบบของการเทแรงโน้มถ่วงของฝาสูบในที่เดียว: การสลับเบ้าหลอม การไล่แก๊สอะลูมิเนียมหลอมเหลว การตั้งค่าล่วงหน้าแกนทราย การเทแบบเอียงด้วยเซอร์โว การสกัดแบบหล่อ การมาร์กชิ้นงาน และการถอดคว้านแบบหล่อ สายการผลิตนี้บรรลุการผลิตแบบไร้คนขับตลอด

ระบบจ่ายอลูมิเนียมอัตโนมัติ:หลังจากการหลอม อลูมิเนียมหลอมเหลวจะต้องผ่านการแตะและไล่แก๊ส ก่อนที่จะถูกถ่ายโอนไปยังเตาหลอมบนสายการหล่อ ระบบนี้มาแทนที่รถยกและเครนเหนือศีรษะแบบเดิมด้วยการลำเลียงโลหะหลอมเหลวแบบไร้คนควบคุม ระบบตั้งเวลาอัจฉริยะโดยเฉพาะจะจ่ายโลหะหลอมเหลวในปริมาณที่สั่ง ขจัดอันตรายต่อความปลอดภัยของรถยก และป้องกันการเสื่อมสภาพขององค์ประกอบจากการถ่ายโอนซ้ำๆ ระบบผสมผสานการสลับเตาจับอัตโนมัติ การทำความร้อนที่อุณหภูมิคงที่ และรถเข็นขนย้ายสำหรับงานหนักที่อุณหภูมิสูง เพื่อให้มั่นใจว่ามีการจ่ายอะลูมิเนียมหลอมเหลวอย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ

เครื่องเทแรงโน้มถ่วงแบบเซอร์โวสำหรับหัวถัง:เครื่องใช้เซอร์โวมอเตอร์ขับเคลื่อนกลไกเกียร์เพื่อทำการเทแบบเอียง มุมไปข้างหน้าของการเทสามารถปรับได้ไม่จำกัดภายในช่วงการออกแบบ และการเอียงกลับรองรับความเร็วที่แปรผันอย่างอิสระต่อเซกเมนต์ พร้อมการเปลี่ยนระหว่างขั้นตอนการดำเนินการที่ราบรื่น เซอร์โวไดรฟ์ที่มีความแม่นยำสูงช่วยให้มั่นใจในการเอียงที่ราบรื่น การเทที่ปราศจากแรงกระแทก และไม่มีการกักเก็บก๊าซ ช่วยเพิ่มคุณภาพการหล่อภายในได้อย่างมีประสิทธิภาพ

กลไกเสริมสำหรับเครื่องเทแรงโน้มถ่วง:แม่พิมพ์ด้านข้างสามารถพลิกขึ้นได้ 45 องศา ง่ายต่อการทำความสะอาดภายในและพ่นสเปรย์เคลือบ ระบบสกัดควันแบบรวมศูนย์จะรวบรวมและบำบัดควันไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงจากแกนทรายเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดในการปล่อยมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม โครงสร้างป้องกันแกนทรายและการรวบรวมขยะจะรวบรวมทรายเสียจากส่วนกลาง ช่วยลดความยุ่งยากในการทำความสะอาดในสถานที่

ระบบควบคุมความเย็นอัจฉริยะสำหรับการเท:โดยใช้การควบคุมแบบวงปิดแบบดิจิทัลที่มีความแม่นยำในการควบคุมที่ดีเยี่ยม โดยจะตรวจสอบการไหลของตัวกลางในการทำความเย็นและอุณหภูมิแบบเรียลไทม์ และปรับสภาวะการทำความเย็นแบบไดนามิกตามพารามิเตอร์กระบวนการที่กำหนดไว้ล่วงหน้า จับคู่มาตรฐานการเทแบบเซอร์โวเอียงอย่างแม่นยำ และตอบสนองข้อกำหนดกระบวนการที่ต้องการของการหล่อฝาสูบที่ซับซ้อน

เซลล์เทอัตโนมัติแบบหุ่นยนต์:หุ่นยนต์อุตสาหกรรมที่มีทัพพีเฉพาะทำหน้าที่ตักโลหะหลอมเหลว ขจัดตะกรันที่พื้นผิว และการเทตามรูปร่างโดยอัตโนมัติ ความแม่นยำของน้ำหนักปิ๊กอัพโลหะหลอมเหลวถูกควบคุมที่ ± 1% และการเคลื่อนที่ของการเทจะสอดคล้องกับท่าเอียงของเครื่องแรงโน้มถ่วง ซึ่งช่วยเพิ่มเสถียรภาพในการเทได้อย่างมาก

Rการตั้งค่าแกนอัตโนมัติและเซลล์สกัดแบบ obotic:ผสมผสานการตั้งค่าล่วงหน้าของแกนทรายและการสกัดแบบหล่อเข้าด้วยกันในขั้นตอนการทำงานเดียว พร้อมด้วยตรรกะในการยึดจับและการวางตำแหน่งที่เหมาะสมที่สุด โดยเฉพาะอย่างยิ่ง จัดการกับข้อบกพร่องของการครูดที่พื้นผิวระหว่างการวางแกนทราย

อุปกรณ์ทำความสะอาดแกนทรายหล่อ: ติดตั้งแอคชูเอเตอร์ตกแต่งโดยเฉพาะซึ่งจะล้างแกนทรายที่ตกค้างออกจากภายนอกของการหล่อโดยอัตโนมัติ ลดการรบกวนของทรายในการตัดเฉือนขั้นปลายน้ำ และปรับปรุงเสถียรภาพของกระบวนการปลายน้ำ

ระบบตรวจสอบและควบคุมอัจฉริยะทั้งสาย:แต่ละสถานีตลอดกระบวนการมีกลไกการทำนายข้อผิดพลาด พร้อมการเตือนล่วงหน้าสำหรับการทำงานที่ผิดปกติและการเตือนด้วยภาพและเสียงสำหรับพารามิเตอร์ที่อยู่นอกเกณฑ์ โปรแกรมแก้ไขจุดบกพร่องที่เปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วมีอินเทอร์เฟซที่ใช้งานง่ายสำหรับการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์และการทดสอบการใช้งานอย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบการจัดการ MES เฉพาะการหล่อ:นอกเหนือจากฟังก์ชันการจัดการการผลิตมาตรฐานแล้ว ยังเพิ่มโมดูลคุณภาพหลักอีกด้วย: การตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลกระบวนการแบบเต็มกระบวนการ การตรวจสอบและการวิเคราะห์แทคไลน์ และการแจ้งเตือนแทคแทคที่ผิดปกติ รองรับการเรียกคืนพารามิเตอร์กระบวนการในอดีตสำหรับเครื่องจักรแต่ละเครื่องเพียงคลิกเดียว ช่วยให้ช่างเทคนิคติดตามสาเหตุที่แท้จริงของข้อบกพร่องในการหล่อและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิต

1. หลังจากการปรับใช้ โครงการจะช่วยเหลือลูกค้าลดการใช้พลังงานโดยรวมลง 30% เพิ่มกำลังการผลิตโดยรวม 20% ปรับปรุงตำแหน่งปฏิบัติการ 2 ตำแหน่ง และลดพนักงาน 4 คนต่อกะ. ระบบดังกล่าวรวมฟังก์ชันดิจิทัลต่างๆ ไว้ด้วยกัน เช่น การตรวจสอบสภาพอุปกรณ์ การติดตามกำลังการผลิตแบบเรียลไทม์ การวิเคราะห์ OEE การควบคุมพลังงานที่กลั่นกรอง การตรวจสอบอุปกรณ์อัจฉริยะ กล้องวงจรปิดในสถานที่ และการจัดการการอนุญาตบุคลากร สายการผลิตสามารถเชื่อมต่อกับระบบโรงงานหล่ออัจฉริยะที่มีอยู่ของลูกค้าได้อย่างราบรื่น โปรเจ็กต์นี้สร้างเกณฑ์มาตรฐานการผลิตอัตโนมัติแบบบูรณาการสำหรับลูกค้า ปฏิวัติรูปแบบการผลิตที่กระจัดกระจายและกระจัดกระจาย และปรับปรุงผลตอบแทนจากการลงทุนอย่างมีนัยสำคัญ นอกจากนี้ยังขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงอย่างชาญฉลาดในอุตสาหกรรมการหล่อโลหะผสมอะลูมิเนียม ซึ่งถือเป็นการสาธิตการพัฒนาคุณภาพสูง

2. โครงการนี้ละทิ้งแนวทางหุ่นยนต์เทแบบหมุนจุดคงที่แบบดั้งเดิม และใช้สถาปัตยกรรมการเทแบบรางเลื่อนอย่างสร้างสรรค์ โดยเชื่อมต่อโซ่อัตโนมัติเต็มรูปแบบ: การถ่ายโอนอะลูมิเนียมหลอมเหลวอัตโนมัติ การกลั่นแบบอินไลน์ การตั้งค่าแกนอัตโนมัติ การเทเซอร์โว การสกัดแบบหล่อ การทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์ และสายพานลำเลียงความเย็นสิ่งนี้ช่วยลดแรงงานนอกสถานที่ได้อย่างมาก ลดความเข้มข้นของพนักงานและอุปสรรคทางเทคนิค และปรับปรุงสภาพแวดล้อมของเวิร์กช็อปอย่างครอบคลุม

3. สายการผลิตนี้มีสถานีเซอร์โวไฮดรอลิกพร้อมข้อดีในการประหยัดพลังงานที่โดดเด่น: เครื่องจักรจะหยุดทันทีเมื่อไม่ต้องการแรงดันหรือการไหล เพื่อหลีกเลี่ยงการทำงานรอบเดินเบาเป็นเวลานาน ความดันและการไหลสามารถปรับได้ผ่านหน้าจอสัมผัสด้วยการใช้งานที่ง่ายดาย ช่วงการปรับที่กว้างช่วยให้มอเตอร์ทำงานที่ความเร็วต่ำเป็นเวลานาน ช่วยลดการใช้พลังงานที่แหล่งพลังงานได้อย่างมาก เมื่อเปรียบเทียบกับรูปแบบการเทแบบดั้งเดิม เส้นแบบรางมีการจัดวางอย่างเป็นระเบียบและปรับปรุงการใช้พื้นที่โรงงานอย่างมีนัยสำคัญ. โครงการนี้มีคุณค่าเชิงปฏิบัติที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมการหล่อด้วยแรงโน้มถ่วงในการบรรลุการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบ การประหยัดพลังงานและการลดคาร์บอน การลดการปล่อยมลพิษ ลดความเข้มข้นของแรงงานในแนวหน้า และสภาพการทำงานของเวิร์กช็อปที่ดีขึ้น

4. โครงการนี้ประกอบด้วยระบบการจัดการ MES ที่ปรับแต่งโดยอุตสาหกรรมการหล่อ ช่วยให้องค์กรต่างๆ ได้รับการวิเคราะห์การตรวจสอบย้อนกลับข้อบกพร่องในการหล่อ การตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพแบบเต็มกระบวนการ และการควบคุมการผลิตแบบดิจิทัลในสถานที่ยกระดับการบริหารจัดการโรงงานกลั่นอย่างครบวงจร.

5. อุปกรณ์แบบครบวงจรนี้เป็นความสำเร็จที่พัฒนาขึ้นอย่างอิสระของบริษัท พร้อมด้วยเทคโนโลยีหลักที่หลากหลายและสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นกรรมสิทธิ์ที่สอดคล้องกัน ผลลัพธ์ดังกล่าวผลักดันให้เกิดการทำซ้ำทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรมอุปกรณ์บูรณาการอัตโนมัติของจีนเสริมสร้างขีดความสามารถด้านนวัตกรรมที่เป็นอิสระของบริษัทและความสามารถในการแข่งขันในตลาดและสร้างการสาธิตการใช้งานในอุตสาหกรรม นอกจากนี้ ยังมีความสำคัญเชิงกลยุทธ์ที่กว้างขวางในการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างอุตสาหกรรมของการผลิตอุปกรณ์และการแปรรูปการหล่อ การสร้างแบรนด์อิสระในประเทศ แสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบ "Made in China" และเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันในตลาดต่างประเทศของผลิตภัณฑ์การหล่อของจีน